Kohlenstoffstahl-Ellbogenrohr, Produktionsverfahren und technische Anforderungen

Technische Anforderungen des Kohlenstoffstahl-Ellbogens

1. Seit die meisten von Kohlenstoffstahl werden die Ellbögen für das Schweißen benutzt, zum der schweißenden Qualität zu verbessern, werden lassen die Enden zu die Nuten gemacht und einen bestimmten Winkel, mit einem bestimmten Rand, diese Anforderung, ist auch verhältnismäßig streng, wie stark der Rand ist, die Winkel- und Abweichungsstrecke spezifiziert werden. Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften sind im Allgemeinen die selben wie die von Rohren. Zum Vorteil des Schweißens ist die Stahlsorte des Fittings und das angeschlossen zu werden Rohr die selben.

2. Das heißt, müssen alle Kohlenstoffstahlellbögen Oberfläche-behandelt werden, und die Eisenoxidskala auf den inneren und Außenseiten wird weg gesprüht, indem man Schussund gemalt ausrichtet dann, mit rostfester Farbe. Dieses ist für den Export Bedarf und in China, ist es auch, Transport zu erleichtern und Rost und Oxidation zu verhindern. Arbeit in diesem Bereich muss erledigt werden.

3. Es ist die Anforderung für das Verpacken. Für kleine Rohre wie Exporte, ist es notwendig, Holzkisten, ungefähr 1 Kubikmeter herzustellen. Es wird vereinbart, dass die Anzahl von Ellbögen in diesem Kasten eine Tonne nicht übersteigen sollte. Der Standard erlaubt Sätze, d.h. sind große Sätze klein, jedoch sollte das Gesamtgewicht 1 Tonne im Allgemeinen nicht übersteigen. Für großes y muss es in einem einzelnen Paket, wie 24" verpackt werden, es muss in einem einzelnen Paket verpackt werden.

Kohlenstoffstahl-Ellbogenproduktionsverfahren:

(1) ist die Produktions-Leistungsfähigkeit des Stempelns verarbeitend hoch und die Operation ist bequem und einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu verwirklichen. Dieses ist, weil das Stempeln auf Lochmatrizen und Stempelnausrüstung, um die Verarbeitung abzuschließen beruht. Die Anzahl von Anschlägen von gewöhnlichen Pressen kann pro Minute dutzende Male erreichen. Minuten können Hunderte oder sogar Tausenden Zeiten erreichen, und jeder stempelnde Anschlag erhält möglicherweise ein gestempeltes Fach.

(2) im Allgemeinen erzeugt stempeln nicht Chips und Rückstand, verbraucht weniger Material und erfordert nicht andere Heizung, also ist es eine Materialersparnis und eine energiesparende Verarbeitungsmethode, und die Kosten des Stempelns von Teilen sind niedrig.

(3) Dosenprozessteile mit einer breiten Palette von Größen und von komplexen Formen, wie einer Stoppuhr stempelnd so klein als Uhr, so groß als Längsträgerabdeckung des Autos, etc., plus die kalte Deformation, die Effekt des Materials während des Stempelns verhärtet. Die Stärke und die Steifheit des Stempelns sind hoch.